© shutterstock

Corrosie en staalbevestigingen (schroefanker HUS-CR 6)

HET JUISTE STAAL VOOR ALLE WEERSOMSTANDIGHEDEN

Het materiaal is waar het om gaat – dit geldt ook voor staalbevestigingen. Om de veelvoudige toepassingsgebieden en hun respectievelijke omgevingsomstandigheden te weerstaan, bieden we bevestigingen in verschillende staalsoorten, met een groot assortiment aan legeringen en coatings.

Wat hebben de Eiffeltoren, de ongeveer één miljoen kilometer spoorbanen wereldwijd en de overgrote meerderheid van mechanische bevestigingsmiddelen met elkaar gemeen?

Ze zijn gemaakt van staal en ze roesten als ze niet voldoende beschermd zijn tegen vocht, hitte, zouten en andere corrosieve factoren. Bovendien kan roest in alle drie gevallen, van de Eiffeltoren tot het schroefanker, verwoestende gevolgen hebben. Corrosie kan namelijk net zoals roest, de structuur van het staal zo zeer verzwakken dat het materiaal letterlijk afbrokkelt.

Maar staal is een integraal onderdeel van ons leven geworden: sterk en stabiel, flexibel en kneedbaar, het is geschikt als bouwmateriaal of gereedschapsmateriaal, maar ook voor robotica of bouwmachines. Bijna geen ander materiaal kan zo gemakkelijk en zonder kwaliteitsverlies worden gerecycled – voor zover het nog steeds in een goede, roestvrije staat is.

Sinds de mens staal verwerkt, zoekt hij daarom naar manieren om dit veelzijdige materiaal te beschermen tegen destructieve milieu-invloeden.

Er zijn in principe 3 mogelijkheden:

  • Verwerking:
    Afhankelijk van de temperatuur, het koolstofgehalte en de brandstof in de oven, worden de kwaliteit en duurzaamheid van staal beïnvloed. De toevoeging van stikstof verbetert bijvoorbeeld de staalkwaliteit.
  • Legeringen:
    De toevoeging van elementen zoals silicium of mangaan aan het basismateriaal beïnvloedt verschillende eigenschappen van het staal, afhankelijk van de samenstelling. In de loop van de tijd zijn de meest uiteenlopende legeringen ontwikkeld om de sterkte, bewerkbaarheid of elasticiteit van een staal te beïnvloeden.
  • Beschermende lagen:
    Speciale beschermende verf of vernis fungeren als een “mantel” die het staal beschermt tegen invloeden van buitenaf. Coatings zoals bijvoorbeeld zink kunnen bijvoorbeeld ook staal beschermen.

Beschermende lagen verf of vernis zijn nuttig voor het beschermen van grote, gemakkelijk toegankelijke oppervlakken. Een goed voorbeeld is de hierboven genoemde Eiffeltoren: jaarlijks worden verschillende tonnen verf aangebracht om de reus van 10.000 ton te beschermen tegen corrosie.

In het geval van kleinschalige, moeilijk bereikbare of functionele stalen elementen zoals bevestigingsmiddelen, bijvoorbeeld schroefankers ligt dat anders. In plaats van verf en vernis worden hier zinkcoatings gebruikt. Natuurlijk is het nog beter om de kwaliteit en samenstelling van het staal te verbeteren met legeringen die het materiaal roestwerende eigenschappen geven. De roestbestendigheid wordt op die manier verbeterd door de toevoeging van silicium, mangaan of chroom. Slijtvastheid wordt versterkt door elementen zoals nikkel of aluminium.

Wat is corrosie?

Corrosie is elke fysicochemische interactie tussen een metaal en zijn omgeving, hetgeen leidt tot een ongewenst effect op het metaal. De gradaties kunnen variëren van puur optische veranderingen tot de vernietiging van het metaal. Er wordt een onderscheid gemaakt tussen chemische reacties, fysische reacties op metalen en elektrochemische reacties.

Toepassingen voor bevestigingen van staal

Van trappenhuizen, snelwegtunnels tot zware industriebedrijven: overal worden stalen bevestigingsmiddelen gebruikt. Dienovereenkomstig zijn de vereisten voor corrosiebescherming ook anders. Klasse A4 roestvrij staal is het meest bestendig – maar ook een dure oplossing. En hoewel de veiligheid van de bevestigingen een topprioriteit is voor de bouwers, spelen de kosten van een project ook een belangrijke rol. Er is niet een oplossing voor alles, voor zover het materiaal voor ankers of schroefankers betreft. In plaats daarvan is het belangrijk om voor elke individuele situatie de optimale oplossing te vinden.

Zodat de klant dit niet in alle gevallen zelf hoeft te doen, hebben wij bij Hilti onze bevestigingen in verschillende staalsoorten in en uit getest. Dit stelt ons in staat om altijd de juiste bevestigingsoplossing te bieden voor elke toepassing en corrosieomgeving – bijvoorbeeld via onze praktische anker-selector.

Testen, testen, testen – zo creëren wij veiligheid

In zes testcentra voeren we permanent korte en lange termijn testen uit in laboratoria en veldstudies. Onze bevestigingen worden getest onder extreme omstandigheden zoals zeelucht of de corrosieomstandigheden in een tunnel. Na het experiment wordt niet alleen de mate van corrosie gemeten, maar in veel gevallen wordt ook een belastingstest.

  • De seizoenstest:
    Centraal Europa wordt gekenmerkt door een sterk weerverschil tussen zomer en winter. Bevestigingsmiddelen moeten bestand zijn tegen deze fluctuaties zonder hun functionaliteit te verliezen. Speciale tests simuleren een jaarlijkse reeks gedurende meerdere weken  met verschillen in vochtigheid en temperatuur. Bovendien worden de bevestigingen besproeid met een oplossing van zoutzuur.
  • De zoutsproeitest:
    De zoutsproeitest is een van de oudste en meest gebruikte versnelde corrosietest. Materiaalmonsters worden permanent blootgesteld aan een zoute nevel van zoutzuur.
  • De “zware industrie” test:
    In deze test worden de bevestigingen blootgesteld aan een atmosfeer met een vochtigheid van 100%. Om het zeer corrosieve, zure effect van een fabriek in de zware industrie te simuleren, wordt er zwavel aan de lucht toegevoegd.
  • De tunneltest:
    De permanente blootstelling aan uitlaatgassen en zout, dat wordt gebruikt voor het ijsvrij maken van wegen, tunnels zorg voor uiterst moeilijke corrosie omstandigheden. Door de resultaten van een langdurende studie, die meer dan 25 jaar heeft geduurd, kon Hilti de kwaliteit van zijn stalen bevestigingsmiddelen enorm verhogen – zozeer zelfs dat de resultaten van de studie in wereldwijde normen en specificaties voor bevestigingen van roestvrij staal zijn opgenomen.

HUS schroefankers staan voor efficiëntie en prestaties – in elke omgeving

Schroefankers kunnen op verschillende manieren worden gebruikt – van grondplaatbevestiging, tunnelbouw, bekisting, leuningen, tot handrelingen en de montage van serres, bestrijken ze een groot aantal van uw dagelijkse toepassingen. Daarbij moeten ze ook bestand zijn tegen een grote verscheidenheid aan corrosie-omgevingen. Met de Hilti-schroefankers van de HUS-reeks heeft u de keuze – niet alleen wat betreft diameter en belasting, maar ook wat betreft de corrosievereisten van uw toepassing. Van koolstofstaal tot hoogwaardig roestvrij staal vindt u de juiste oplossing voor uw behoeften.

En omdat de optiek ook belangrijk is, hebben veel van onze HUS-modellen ook een verzonken kop. Dit geldt ook voor ons nieuwe Hilti-schroefanker HUS-CR 6 van roestvrij staal.

 

Hilti schroefanker-portfolio

HUS-CR 6

HUS-CR 8/10

HUS-HR 6/8/10/14

HUS3-C 6

HUS3-C 10

HUS3-PS 6

HUS3-PL 6

HUS3-H 6

HUS3-H 8

HUS-V 8/10

HUS3-A 6

HUS3-I 6

HUS3-I Flex 6

Dit vindt u misschien ook interessant:

 

Bevestiging op staal, deel 2: Klinknagel- en nagelvast – in elke situatie

Hilti bevestigingsoplossingen voor staal aan bestaande structuren die alle belastingen weerstaan

… lees verder


Onze nieuwe producten

September 2018

… lees verder