Rendabiliteit

Meer efficiëntie bij functiebehoud met de BX 3

Voor bouwondernemingen en elektriciens is het voldoen aan de hoge eis van veiligheid slechts een van de vele aspecten bij het ontwerpen en aanleggen van leidingsystemen. Voor professionals op de bouw is een ander aspect mede bepalend: het gebruik van effectieve en daarmee tijdbesparende oplossingen, zodat er rendabel gewerkt kan worden. Vooral enerverende opdrachten zoals het zetten van houders over honderden meters afstand was tot nu toe niet te automatiseren. De klassieke methode van “aantekenen-boren-schoonmaken-pluggen-houders fixeren-schroeven” was de enige (toegestane!) optie voor opdrachten met functiebehoud. Met het nieuwe systeem van Hilti-houders en de BX 3-ME- schiethamer zal dit veranderen.

BX 3-ME

De BX 3-ME-schiethamer is gericht op hoge bevestigingskwaliteit en eenvoud in het gebruik.

De voordelen in een oogopslag:

  • significante tijdbesparing
  • tot 600 bevestigingen met slechts een enkele acculading
  • kostenbesparing
  • geen eigen onderhoud vereist
  • geen trillingen
  • geen stof
  • weinig geluid
  • weinig terugslag

Het systeem biedt monteurs voor het eerst de mogelijkheid om houders met functiebehoud in beton te zetten, en dat in een duidelijk hoger tempo dan voorheen. En in vergelijking met vorige modellen met gasaandrijving, wordt de BX 3-ME uitsluitend door accukracht aangedreven. Een nagel wordt hierbij met een kracht van meer dan een ton in de ondergrond geschoten. Door klemmen, plaatselijk lassen, solderen en plaatselijke keying hold houdt de nagel zonder problemen al het gewicht dat voor functiebehoud nodig is. De BX 3 heeft dus de kracht en de veiligheid overgenomen van de voorgaande door gas aangedreven modellen en combineert deze met de voordelen van de accu-aangedreven Hilti-apparaten. Doordat gas- en kruitpatronen niet meer nodig zijn, dalen bovendien de kosten. De accu neemt nu de functie van het drijfgas over en kan eenvoudig met het Hilti 22 Volt-accupak weer worden opgeladen. Dit voorkomt afval.

Geschoten montage: het "DNA" van de Hilti-Groep

Al kort na de oprichting van de onderneming introduceren de Hilti-broers Eugen en Martin Hilti in Liechtenstein in 1953 de eerste Hilti-schiethamer. Ook daarna zette Hilti als unieke onderneming mijlpaal na mijlpaal:

1956: de eerste machine met plunjer (DX 100)

1969: de eerste machine met patroonmagazijn (DX 350) 1986: de eerste machine met nagelmagazijn (DX 36 M) 1994: het eerste volautomatische magazijn (DX A40)

2003: de eerste gasschiethamer (GX 100)

2007: de eerste gasschiethamer zonder batterij met elektronische injectie (GX 120)

2015: de eerste accu-aangedreven schiethamer (BX 3 – toegelaten in heel Europa voor inzet met functiebehoud)

Technologische doorbraak voor functiebehoud

Voor het functiebehoud is de certificering van de BX 3 voor het zetten van Hilti-houders bepalend. Voor het eerst na meer dan tien jaar onderzoek bij Hilti hebben monteurs een machine in handen waarmee ze in heel Europa kabels en leidingen kunnen bevestigen, die het functiebehoud van levensreddende systemen in geval van brand garanderen.

Meer op de Hilti-website

Een versnelling van 1.000 keer de zwaartekracht met behulp van spiralen uit de motorsport

Interview met de heer Rohrmoser, Projectleider voor de ontwikkeling van de BX 3-familie

Dag meneer Rohrmoser, samen met uw team heeft u de techniek voor de BX 3-ME-schiethamer ontwikkeld.

“Dat was een behoorlijk avontuur. Ik heb wel eens gedacht dat het makkelijker zou zijn geweest om de verantwoordelijken van de onderneming ervan te overtuigen dat de ontwikkeling van een accu-aangedreven, uiterst krachtige, lichte en gebruiksvriendelijke schiethamer, zelfs voor Hilti, natuurkundig gezien niet realiseerbaar is. Als je, zoals wij van plan waren, een wereldprimeur wilt ontwikkelen, zijn er geen ijkpunten waaraan je je kunt oriënteren.”

Wat waren de belangrijkste uitdagingen?

“De BX 3 werkt met zo’n 1.000 g-kracht, dat is dus 1.000 keer de kracht van de zwaartekracht, en hij moet deze kracht ook nog veilig kunnen inzetten …”

… al bij een kracht van zes g raken mensen buiten kennis…

“De nagels die we met ongeveer een ton aan kracht in het beton schieten, zijn natuurlijk niet vergelijkbaar met levende wezens. Maar de krachten zijn enorm. Toch is er nauwelijks terugslag.”

Deze krachten hebben gevolgen voor de constructie.

“Een gevolg was bijvoorbeeld dat we geen standaard motor konden gebruiken. In plaats daarvan hebben we een speciale motor ontwikkeld die bestand is tegen deze belasting. Iets dergelijks geldt ook voor de elektronische componenten.”

Vermoedelijk was aanvankelijk ook het gewicht een probleem?

“We moeten absolute stabiliteit en kwaliteit waarborgen en toch met de lichtst mogelijke componenten werken. Daarom gebruiken we bijvoorbeeld opgevoerde spiralen uit de motorsport. De motor spant twee van deze spiralen op een speciale hoge-prestatieband, die hun energie bij het zetten van een nagel in één klap weer vrijgeven.”

Werd de BX 3 onder extreme omstandigheden getest?

“… zoals elk Hilti-apparaat. In dit geval hebben we bij wijze test meerdere miljoenen nagels een betonnen muur ingeschoten. Daarvoor hadden we speciale grote muren van zo’n 3,5 m2 neergezet. We hebben tijdens de tests ongeveer 1.000 van deze muren gebruikt. Daar bovenop komen nog de verplichte valtests en ook de wat vreemdere belastingstests, zoals een BX 3 in een betonmolen leggen en dan aanzetten. Dat kunt u ook zien in een van onze productvideo’s.”

Waarom heeft u de BX 3 eerst volledig ontwikkeld? Bij ander producten, zoals voertuigen of in de elektronica, is het gebruikelijk om producten op de markt te zetten die zich generaties lang verder ontwikkelen.

“Wij zullen ons in de toekomst ook zeker nog verder beteren. Wij gebruiken onze ervaringen om verder te werken aan de BX 3 en mogelijk ook aan zijn opvolgers. Ontwikkeling is voor ons nooit af. Maar wij willen geen elektrische auto die op dit moment maar een beperkt aantal kilometers kan rijden en slechts een dure aanvulling is op het wagenpark, omdat de verbrandingsmotor nog niet vervangen kan worden. Wij willen onze klanten een machine bieden waarvan ze van begin af aan volledig van overtuigd zijn. Inmiddels weet ik door de vele reacties dat ons dat helemaal gelukt is.”